钢铁高炉湿法除尘概述同冶金除尘技术应用

[一]、高炉煤气的湿法除尘概述
　　高炉煤气的湿法除尘是水洗煤气，要耗用大量的水资源。煤气洗涤水中含悬浮物达1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，处理这些有毒物要用化学或引入水渣池。用化学处理的系统庞大，处理难度大；用冲渣水稀释后进行闭路循环，冲渣过程中氰化物会随蒸汽扩散到大气中而污染大气。此外湿法除尘将250℃左右的煤气降到50℃以下，损失能量达30%以上，且煤气含水含尘较高(10mg/m³左右)，煤气品质下降，使煤气的物理能(温度和压力)下降，同时产生的大量污泥难以清理和利用。
　　2、高炉煤气干法除尘
　　高炉煤气的干法除尘几乎不用水，不会带来水污染和污泥的处理，干的粉尘可直接返回烧结作为原料使用，除尘过程中煤气的压力损失小，配TRT煤气压差发电，发电量可达50kW·h/吨铁。煤气温度高，比湿法高100℃以上，经干法除尘后的煤气，热值高，水分低，煤气的理论燃烧温度高，用于热风炉可提高热风温度40℃~90℃，相应降低焦比8kg/t~16kg/t。除尘效果好，对环境友好，且煤气的应用扩大。高炉煤气的干法除尘包括静电除尘技术和布袋除尘技术。
　　高炉煤气的干法布袋除尘工艺中，高炉荒煤气经重力除尘器后进入布袋除尘器，在布袋除尘器内利用除尘滤袋本身的织孔和除尘滤袋外表面的粉尘层对含尘煤气进行过滤，达到净化煤气的目的，经布袋除尘器除尘后的煤气经调压阀组或TRT煤气压差发电机后，入煤气管网到用户。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经了广泛采用。
　　[二]、炼铁高炉中冶金技术的应用
　　1、高炉喷煤技术
　　高炉喷煤技术是运用尤为普遍的技术。重要指的便是于高炉的风口处往内喷煤粉，煤粉把会爆发化学反应，除此之外亦能于开采的过程之中获取热量。于传统的冶炼过程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不过自本质之上来说煤粉相对在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高炉里面的焦炭比例亦会所以增加，采用煤粉另一方面能提升炼钢的质量，与此同时亦能避免环境污染。以此中国的宝钢为例，它于高炉炼铁的过程之中采用的喷煤技术便是深远变革的技术，所以仍然里程碑似的变革。
　　2、真空热处理技术
　　真空热处理技术指代的是在真空环境当中，针对金属开展加热处理的一种技术措施，此技术措施实际应用的过程中，可以让金属的组织结构发生变化，从而也就可以让金属的物理性能及化学性能优化。真空热处理可以划分为真空淬火、真空化学处理以及真空退火等集中类型。真空淬火是在真空环境之下加热，而后在多种冷却介质当中进行冷却，真空退火一般会在难熔金属冶炼的过程中应用。
　　3、干法除尘技术
　　随着我国技术的渐渐成熟期，我国自主研制的高炉煤气低压除尘技术已于高炉炼铁中获得广泛应用，使我国的炼铁技艺获得了一次全新的飞跃。高炉除尘技术重要可分成干法及湿法除尘两种方法，于大多数情况之下干法除尘的过程之中是需湿法除尘当作备用。除此之外，干法除尘亦分成静电和布袋除尘两种方式。其中，布袋除尘的成本相对高，尤其适宜在水资源匾乏的地区。有趣的是，我国已克服了高炉开炉、长期休风等问题，所以展现出湿法除尘遭出局的趋势，并且我国已在高炉之中采用了全干的除尘方法，并且获得了很好的成效。