高炉干式袋式除尘优点和干法除尘工艺操作

【一】、高炉煤气干式布袋除尘优点
　　高炉煤气干式布袋除尘系统具有不用水、、能耗小、运行费用低等优点，属于节能环保项目，位于钢铁行业当前推广的“三干一电”(高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)，与的能源与环保政策相适应。主要体现在以下几点：
　　(1)节水。干式除尘基本不用水，相比湿法除尘可节省大量的循环水。
　　(2)可提高TRT发电量。由于采用干式除尘后煤气温度较高，煤气压力损失少，TRT发电量一般可增加30%一50%。
　　(3)降低焦比。由于干式除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温可提高30~50℃，可降低焦比。
　　(4)节电。采用干式除尘后，没有循环洗涤水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
　　(5)环保。由于不需要污水处理系统，可减少污染。
　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优势，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
　　【二】、高炉干法布袋除尘工艺操作
　　4350m³高炉煤气布袋除尘设施共设16个φ5500mm*12m布袋除尘器、除尘布袋在过滤状态时，荒煤气气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
　　1)布袋除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的该要条件要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气露点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘布袋，并造成卸灰不扬。要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘布袋。当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温报警，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
　　2)布袋除尘器阀门的驱动。布袋除尘器、出口、卸料器等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭，损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
　　3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
　　4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入运灰车运出。