钢铁行业袋式除尘工艺

袋式除尘器以其除尘效果好效率、不易受工况波动影响等优点在钢铁企业烧结车间、炼钢车间中运用极为广泛。烟气经过袋式除尘器内部时，与除尘器内部的导流板(滤袋)的纤维壁面发生碰撞而减速，形成滤饼。直径较大的粉尘直接落入除尘器下方的灰斗中被收集，余下的粉尘抱团附着在纤维壁面上，其余小颗粒(粒径为1μm或更小)在风机作用下单向通过除尘器的纤维滤布，在滤袋中经过多次碰撞被分离出来，之后从除尘器上方吹出洁净的空气。
　　袋式除尘器具有设备结构简单、适用范围广、除尘风量大效率好及操作简便易于管理等特点。但布袋在以实际报告为主与以实际报告为主性能方面有所欠缺，目前常用的涤纶材料滤袋高工作温度为120~130℃，对于高温烟气进入除尘器前需进行降温处理。袋式除尘器效果工作的关键在于滤袋，因此在滤袋运行过程中需要进行及时清灰。袋式除尘器的另外一个重要组件是进风风道，它的主要功能是将工业废气分配至各除尘器袋室单元，如果进入进风道的烟气气流分配不均，可能造成部分袋室超载工作、滤袋磨损加速，进行清灰频繁等，其流场分布直接影响到各袋室单元的处理风量和进入各袋室的气流速度，直接影响除尘器的工作效率及滤袋使用寿命。