高炉袋式除尘器系统运行问题及卸灰系统优化

<一>、攀钢高炉除尘器系统运行问题
　　1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电，3月初进行布袋除尘器(BDC)系统的投运，进行干式发电。在运行中出现过以下问题：
　　1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
　　(1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同，与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配，导致喷雾量过大，引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
　　(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计，由于受安装条件限制，直管道长度不够导致计量不准。
　　(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，易出错。
　　(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大，回水调节阀打开过慢，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
　　基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时，喷水量过大，水不能汽化，过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内，造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重，到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t，对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响，同时也使炼铁厂对布袋除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统，严重制约了TRT效益的发挥。
　　2、布袋除尘器(BDC)排灰系统故障
　　(1)粉尘箱内布袋堵塞，其原因有：
　　①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部，冷凝水滴在粉尘箱上，造成排压布袋温度降低。
　　②粉尘箱的保温装置效果不好。
　　③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板，使反吹量变小。
　　由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露，灰尘粘结堵塞。
　　(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
　　原因在于：
　　①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力，使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大，液位逐渐升高，双轴搅泥机排灰口粘给堵塞，从而使排灰受阻，粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大，也影响到泥浆的输送。
　　②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严，排灰完成后，搅泥机内温度较高，喷水阀门泄漏的水受热汽化，水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结，逐渐堵塞排灰口。
　　(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷，浓缩池处理能力不足，浓缩池出口循环水悬浮物严重超标，从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
　　由于以上原因致使布袋除尘器(BDC)排灰系统故障频繁，从而影响到干式布袋除尘器的使用。
　　钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用袋式除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用袋式除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为袋式除尘器。
　　<二>、布袋除尘卸灰系统的优化
　　脉冲袋式除尘器通常情况下采用螺旋输送机或分格轮下料器卸灰，但是两者存在故障率高，因为这两者都有着检修困难和拆卸困难的特点，而且运行费用并不适中，也可以说是昂贵。因此当务之急是对卸灰系统进行改造，可以从以下两方面入手：
　　(1)集灰斗的改造。对于采用螺旋输送机卸灰的集灰斗，在锥口长度方面进行收口，锥度略大于烟尘介质的安息角，一般取值40°~60°，将集灰斗改造成两个或两个以上锥口边等长的锥斗仓。(2)卸灰设备的改造。采用翻板阀桥代螺旋输送机及分格轮。重锤翻板锁气卸料器简称为翻板阀，翻板阀工作的原理是利用杠杆原理，利用物料落到翻板上时的自重与重锤的平衡关系来工作。让翻板和下料管的斜口之间一直保持的距离，这样就可以即物料连续的下料又在翻板和下料管的斜口之间一直有物料存在，这样的设计主要是为了防止漏风。这样的设计有着成本低和故障低等优点，而且想要代替原有的设备，只需要选择合适的翻板阀就可以了。