高炉煤气袋式除尘系统设计与布袋除尘器滤料的选择

一、1880m³高炉煤气干法除尘系统设计
　　1、除尘器的选择
　　根据高炉煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和脉冲布袋除尘器。
　　2、清灰控制
　　随着除尘器工作时间的延长，除尘滤袋外侧的瓦斯灰层厚度也逐渐增加，其阻力也逐渐增大，此时需对除尘滤袋进行清灰。清灰采用脉冲法，脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定，定时清灰按2h设定，压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设模拟显示。
　　3、卸灰连锁控制
　　当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态，反之亦然。
　　4、煤气温度控制
　　当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时，容易造成煤气中瓦斯灰枯在除尘滤袋表面，形成一层不透气且不易的结块，会使除尘滤袋失效，而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时，又会造成除尘滤袋使用寿命降低或烧坏除尘滤袋，因此，控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时，煤气净化PLC发报警信号给控制室，由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后，开放总管上的蝶阀及眼镜阀，关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，炉顶压力。
　　5、除尘滤袋煤气泄漏检测
　　袋式除尘系统设有含尘自动检测装置，该设备由检测探头、信号处理装置及信号传翰3部分组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。
　　高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代的，主要是电除尘器或者袋式除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
　　二、全干式袋式除尘器滤料的选择
　　日益激烈的市场竞争一背景下，导致钢铁企业面临了利润空间不断缩小的局面，其发展形势也逐渐严峻。该情况下，要想自身的稳定发展，相关企业就应当合理利用技术，通过产品结构的优化、耗能的降低，以便将相关标准及要求程度满足，兼并节能降耗及资源合理利用。其中全干式斗式提升机在这方面取得了不错的成绩，并各企业的广泛应用。
　　干式除尘布袋使用寿命与滤料的选材、过滤负荷、煤气流向的分布、控制系统的设计等密切相关。首先，除尘布袋为复合滤料，具有、大，伸长小的优点。其次，面层采用叶子型截面的P84纤维，面层密度与普通化纤针刺毡针刺密度相当。叶子型结构增大了过滤的表面积以及截留粉尘的能力。提高了过滤精度，又降低了压差。另外，滤料经聚四氟乙烯处理，能在不同的温度段发挥保护滤料纤维的作用，提高了纤维的耐温及耐化学性能，提高了除尘布袋的使用寿命。，渐进式纤维层结构了滤料良好的透气性能。
　　在工业冶炼中做好高炉煤气处理工作对提升资源利用率，降低高炉煤气环境污染，提高企业经济效益，合理选择高炉煤气全干式斗式提升机材料能够有助于设备性能的提高。