高炉煤气除尘技术的发展和干法除尘发展

【一】、炼铁高炉煤气除尘技术的发展
　　经济发展和环境保护是传统社会发展模式中的一对固有的矛盾。为了解决这个矛盾，世界各国的许多行业都提出了一系列的发展模式，其中循环经济是一种较为成熟的模式。循环经济的基本趋势是：按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转型。20世纪90年代以来，发展循环经济已成为社会的一大趋势。我国是一个钢铁生产大国，2005年钢铁产量超过3亿吨，位居。我国钢铁工业是能耗大户，钢铁工业的耗能一直占总能耗的10%以上。传统的钢铁工业是由“资源-产品-污染排放”所构成的物质单向流动经济。循环经济则要求钢铁工业按照自然生态系统的模式，组成一个“资源-产品-资源”的物质反复循环流程的过程，要求生产过程中废物的化利用。目前高炉炼铁是钢铁生产流程中的环节，其能耗，占吨钢能耗的50~55%，平均为465kg/t标准煤(2003年)，比约30kg/t。
　　高炉煤气中粉尘含量高，富含一氧化碳气体，剧毒，发热值高，潜含有巨大的能源资源，若直接向环境排放，将会造成区域生态环境的破坏；若将高炉煤气除尘后循环利用，能降低钢铁生产的能耗，也是钢铁工业实现循环经济的重要途径。而高炉煤气中的显热、高炉煤气中的含尘量和含水率直接影响高炉煤气的利用。所以研究高炉煤气的除尘技术及在实际中的应用，以限度的保住高炉煤气中的显热，减少含尘量及含水率，充分利用高温煤气能源，减少环境污染，对钢铁工业的良性循环发展，对解决经济发展与环境保护的矛盾具有非常现实的意义。
　　炼铁高炉煤气中的粉尘主要来自于高炉入炉原料中的细粉粒，这些细粉粒在高炉炉内压力差的作用下，进入高炉煤气。高炉煤气中含尘浓度约为40~100g/m³，要经过一系列的除尘净化过程，将其粉尘去除，以便于充分利用其物理能、机械能和化学能。高炉煤气的净化技术从过去以湿法文丘里洗涤器为主向干式袋式除尘器或干式电除尘器为主发展，以提高物理热的利用效率及避免污水和污泥的产生。
　　钢铁行业是袋式除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的大户。我国国民经济的增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，袋式除尘器行业也保持了较高的增长势头。
　　【二】、高炉干法除尘的发展
　　从高炉干法除尘工艺的发展来看，高炉干法除尘工艺经历以下过程：
　　1974年，国内纯干法除尘技术应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年，100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年，300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年，干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年，全干式煤气袋式除尘技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年，莱钢、三钢、首秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年，韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月，唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月，首钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
　　随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设，将使我国干法除尘技术应用进一步增加。