锅炉除尘器的前景以及预防措施

<一>、锅炉除尘器的前景
　　美国圣勃雷电厂于1973年首先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为布袋除尘器，随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫氧化物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使布袋除尘器地发展。
　　在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋除尘器的机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
　　在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘滤袋的寿命太短。目前制造技术已提高，今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
　　(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
　　(3)进一步提高自动化水平，采用除尘滤袋的措施，提高附属设备的质量。
　　工业锅炉中不同的燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。不同的燃烧方式，烟气带出的颗粒组成也不相同。颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来，因而不同的燃烧方式对除尘设备提出不同的要求。布袋除尘器对于细颗粒的粉尘过滤优势使得袋式除尘器应用愈来愈广泛。
　　<二>、布袋除尘器预防措施
　　布袋除尘器运行过程中的阻力、除尘滤袋的质量以及过滤风速的选择，都是影响布袋除尘器无法正常工作的主要原因，这种现象不仅会对除尘效率产生影响，同时还会影响到除尘性能，甚至对环境产生污染。通过对一此行业的大数据进行研究分析可以发现，如今，市场上的布袋除尘器的占有率高达80%，怎样才能提升布袋除尘器的除尘效率是目前人们关注的一个问题。
　　(1)质量问题是除尘滤袋的核心，首先需要选择合适的滤布。并且，每条除尘滤袋由三节笼骨骨架连接而成，并且每节都是用卡扣连接起来的，如果没有卡到位，或者是连接不好，就容易出现意外现象，因此，需要详细核实目前市场上布袋除尘器的除尘骨架和除尘滤袋的规格，依据综合指标开展技术经济比较工作，以此来确定除尘滤袋的规格以及材质。(2)应该严格对水蒸气进行控制，阻止其进入到除尘器中。水蒸气在烟气中的存在是难以避免的，但是，能够对水蒸气的含量进行把控，例如，在遇到下雨天的时候或者是出现漏水现象的时候，应该及时停止设备的维修以及检修工作，降低水分可能进入到除尘器中的几率，以免除尘滤袋中出现腐蚀损坏的现象，导致除尘滤袋模糊。(3)应该增加除尘点和除尘本体的密封性，除尘本体以及除尘系统的其他设备是组成除尘器的关键，因此，需要密封壳体的仓顶盖板、焊口以及检查孔等部位。(4)对开关次数尽可能进行控制。在工作过程中，大型的除尘器的环境相对复杂，温差也相对较大，频繁进行停止以及启动，都有可能影响到除尘效率，甚至还会对出成绩的使用寿命产生影响。