高炉干法布袋除尘工艺特点同高炉煤气除尘机理

{一}、煤气干法袋式除尘工艺特点
　　1、除尘率高。煤气布袋除尘器的除尘率高，净煤气含尘量可达10mg/m³以下，好的可做到2~3mg/m³，这是湿法除尘达不到的。
　　2、净煤气质量好。经袋式除尘后送至煤气总管的净煤气，除含尘量低外，其温度在90~110℃，含物理热高，有利于提高高炉风温另外，净煤气含湿量低，减少煤气输配管道的腐蚀。
　　3、节能环保效果妖除了净煤气温度高，含湿量低的节能效果外，与湿法除尘相比，还有节电节水的效果以300m³级高炉为例，每座高炉煤气布袋除尘器每年可节电50万kW·h左右，节水近120万t，煤气布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式布袋除尘器的操作较为复杂，脉冲式布袋除尘器较简单，其操作复杂程度与湿法相当；在操作难度方面，如果布袋除尘器操作不好，布袋频繁破损和更换，其操作难度和劳动强度较大。有些高炉的除尘布袋整体寿命在一年半至两年，平时不须更换除尘布袋，其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
　　5、布袋除尘器的建设投资较高。300m³级高炉的布袋除尘器的建设投资约需450~500万元，与湿法相比，要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些，特别是脉冲式的。
　　6、煤气布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间，对于顶温较高的高炉，如锰铁高炉，则受到使用限制，须将荒煤气降温后再进入煤气布袋除尘器除尘。
　　钢铁行业是袋式除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的大户。我国国民经济的增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，袋式除尘器行业也保持了较高的增长势头。
　　{二}、袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理
　　1、袋式除尘器滤料的捕集
　　在应用袋式除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、时，袋式除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近袋式除尘器捕集纤维时进行流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时，当气流穿过袋式除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
　　2、袋式除尘器粉尘层的捕集
　　通常情况下袋式除尘器的除尘滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升袋式除尘器除尘效果。
　　3、袋式除尘器对高炉煤气粉尘的净化、
　　通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此，在袋式除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过袋式除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒(小于滤布空隙)受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累，将在除尘滤袋表面形成粉尘层，并在程度上成为除尘滤袋的“滤膜”，增强袋式除尘器的净化、除尘效果。