全干式袋式除尘工艺性质跟滤料故障

(一)、干法布袋式除尘工艺性质
　　袋式除尘的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：袋式除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
　　高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入袋式除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
　　反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净高炉煤气反吹，布袋外壁的积灰。
　　卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣高炉煤气，也可采用氮气。
　　在袋式除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
　　荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经袋式除尘后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
　　布袋煤气温度要求在120~260℃之间。
　　钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用袋式除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用袋式除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为袋式除尘器。
　　(二)、脉冲布袋除尘器滤料故障
　　滤料是袋式除尘器的心脏，袋式除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；种情况会造成烟囱排放超标。
　　滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及除尘骨架的质量直接影响到除尘滤袋的运行。在正常使用过程中除尘滤袋和含尘气流直接接触，除尘滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，除尘滤袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使除尘滤袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，除尘骨架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，除尘滤袋在气流的作用下相互摩擦，造成除尘骨架磨除尘滤袋的现象发生，缩短除尘滤袋的使用寿命。
　　系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成除尘滤袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对除尘滤袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。