燃煤电厂脱硫工艺概述

由于燃煤电厂生产过程会向外界环境排放很多的硫氧化合物，会衍生出一次或者二次环境污染问题，因此脱硫工艺在燃煤电厂污染控制方面极为重要，以下对脱硫工艺进行介绍和评述。

1.采用燃烧前洗煤

洗煤是针对煤炭开采后实施的工艺，可以分为物理洗煤工艺，化学洗煤工艺，微生物脱硫工艺和筛分洗煤工艺。通过洗煤可以降低煤炭的运输成本，提高煤炭的利用率，提高煤炭质量，减少燃煤污染物的排放。

普通工艺与标准工艺中的洗煤均选用物理洗煤，这种洗煤方式经济易行。将煤炭粉碎后利用其密度不同，运用水流将煤炭与煤研石分离，达到洗煤的目的。但物理洗煤只能去除煤炭中的无机硫，且只能脱除10%~20%的硫分。在洗煤过程中，机械设备起到很大的作用，设备之间配合不当会导致洗煤效率降低。

2.在燃烧过程中脱硫

普通工艺采用喷钙的方式，通过向炉膛中投加石灰石，石灰石在炉中发生锻烧分解，生成CaO和CO2，CaO与煤燃烧后生成的SO2反应生成CaSO4。喷钙过程就是利用CaO固化SO2，生成的CaS04随着炉渣和飞灰一起排出炉膛，处理效率可达90%以上，从而达到脱硫目的。

为提高脱硫效率，标准工艺则在燃烧过程中往锅炉内喷钙进行干法脱硫之上，还在锅炉后部可设置尾部增湿雾化器进行喷水处理，燃烧后的锅炉尾气经冷却除尘后，进入吸收塔，采用传统石灰石/石灰法湿法脱硫(FGD系统)进一步脱硫，即吸收塔内用配置好的石灰石或石灰浆液洗涤含硫烟气，洗涤干净经除雾器除雾，再热器再热后排放。吸收塔排出的含硫吸收液流入循环槽，补充新鲜石灰石或石灰浆液进行生产。