火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新研究

结合现阶段火电厂发展水平分析，企业在具体的生产期间，对脱硫脱硝及烟气除尘技术进行应用的过程中，虽然可以取得相对良好的效果，在确定程度上对环境进行保护，但是，由于受到多方面因素的影响和阻碍，使得这些技术的应用依旧存在了一些问题，对火电厂的今发展造成了影响。

《火力发电厂除灰设计规程》规定，采用连续运行方式的除灰系统的裕度不得小于燃用设计煤种时的排灰量的50%，所以在实际设计过程中应按照“大的灰量”的原则去选取，要充分考虑最差煤种所产生的灰量，虽然这样会加大投资成本，但是相对于除灰系统的运行就显得好重要。

从灰质方面来讲，现在国内的很多火电厂都没有很重视这个问题，大致都把堆积密度取值为0.75t/m³，而且忽略了灰质的粒径，在除灰设备的运行结果测试中可以看出，吃灰的堆积密度以及粒径的上升会严重影响除灰系统的运行，而且会对除灰设备产生严重的磨损。当吃灰的堆积密度、粒径达到确定的顶点时，设备就会无法正常输送，急剧增大系统的气耗。想要解决以上问题，不仅要开展工业的初始模拟实验，也要对进入火电厂的煤质进行掺配，对除灰设备进行选型，优良地应对各种灰质、灰量以及堆积密度的不同。

火电厂对脱硫技术进行应用的过程中，可以将煤炭燃烧技术与锅炉生产之后的烟气脱硝技术技术且合理地融合在一起，从而达到对资源进行效果优良节约的目的。并且，在进行锅炉低负荷期间，如果温度达到确定的催化剂作用，并与其产生了确定的温度反应，那么可以在温度区域，适当地对脱硝装置进行增设。同时，在对脱硝技术进行具体应用的过程中，好的办法就是对液柱与喷淋进行应用，并让二者可以效果优良融合，实现双塔技术。其中，针对前塔，应该对液柱塔进行应用，效果优良去除烟气中含有的二氧化硫，然后让其直接进入到逆流喷淋塔中，保护可以从根源上对剩余的二氧化硫进行脱除，满足排放的规定和标准。

此外，在对除尘技术进行应用的过程中，可以在脱硫之前就应用干式旋转电极除尘器，在脱硫之后，对湿式除尘器进行应用，并在烟气系统中，适当地对热量进行增加，效果优良进行装置的回收，进而从整体上对灰尘进行去除，满足人们的实际要求，对环境进行效果优良的保护。