钢铁高炉煤气全干法布袋除尘工艺操作同除尘布袋使用注意事项

<一>、高炉干法袋式除尘工艺操作
　　4350m³高炉煤气袋式除尘设施共设16个φ5500mm*12m布袋除尘器、除尘滤袋在过滤状态时，荒煤气气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
　　1)布袋除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的该要条件要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气露点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘滤袋，并造成卸灰不杨。要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘滤袋。当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温报警，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
　　2)布袋除尘器阀门的驱动。布袋除尘器、出口、卸灰阀等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭，损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
　　3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
　　4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入运灰车运出。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经了广泛采用。
　　<二>、除尘布袋使用的注意事项
　　①新、旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作；②除尘布袋老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘布袋：a.因异常高温而硬化收缩；b.因与酸、碱或者溶剂的蒸汽接触反应；c.与水份发生反应；③滤布不宜挂得过松或者过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；④更换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换；⑤除尘布袋阻塞：除尘布袋发生堵塞时，使阻力(压差)。可由压差计的读数增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。